化工行業(yè)污泥低溫干化效果
江浙某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生三種不同種類的污泥，分別采用三臺不同的脫水設(shè)備進(jìn)行處理，脫水污泥最終平均含水率70%左右，采用熱泵低溫干化技術(shù)分別處理，最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定無害化、資源回收不同方向的處置，達(dá)到無害化目標(biāo)，同時產(chǎn)生額外效益。
化工污泥多數(shù)成分復(fù)雜，含有毒素、重金屬等，處理不當(dāng)可對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和危害，污泥易滋生病原菌、寄生蟲及卵，重金屬和有機(jī)化合物難以降解，被土地吸收后，可在污染區(qū)域動植物體內(nèi)積累，受污染破壞的土壤難以修復(fù)。
目前，國內(nèi)外傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)主要有填埋、焚燒、堆肥等。填埋、堆肥處理方法對污泥要求高，接收范圍小；焚燒易產(chǎn)生具有強(qiáng)烈致癌作用的二惡英，且焚燒費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重。經(jīng)實(shí)際驗證，污泥經(jīng)過熱泵低溫干化進(jìn)行前段處理，不僅可明顯減少污泥處置量，降低后期處置費(fèi)用，也可以保留污泥中的成分，減小二次污染、增大資源利用率、拓寬了污泥處置的方法。
該企業(yè)的其中一種污泥含有鉻、鎘、鎳等多種重金屬，一種含有碳元素，另一種含有有機(jī)酮類及其他成分，堆積易發(fā)生自燃；三種污泥脫水后形成70%含水率的濕泥，每天產(chǎn)量6~7噸，大部分按危險固廢處理，成本高昂。根據(jù)污泥成分的區(qū)別，計劃將三種污泥分別采用不同的處理辦法，實(shí)現(xiàn)資源化、穩(wěn)定化和無害化處理，特邀請我公司提供解決方案和設(shè)備，經(jīng)熱泵低溫干化減量處理后，干泥含水率20~30%，減量60%。
一、污泥處理原則
污泥成分不同，處置方法不同，可實(shí)現(xiàn)不同目的?？蛻魪臏p小危害，增加效益的出發(fā)點(diǎn)制定分類處置的原則，從源頭開式，簡化工藝和操作。
污泥脫水后減量采用相同工藝，分批進(jìn)行的方式，不但簡化了流程，同時節(jié)省了投資，對比多種干化工藝，最后確定采用熱泵低溫干化工藝處理。
二、項目現(xiàn)場勘查
客戶在脫水工藝中采用三臺不同的脫水機(jī)分別處理三種污泥，為避免混合又各自設(shè)置了出料口，在污泥低溫干化減量階段通過同一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)。據(jù)此思路，首先解決三種物料的接收并最終輸向干化機(jī)的問題。
現(xiàn)場三臺脫水機(jī)兩臺采用板框式壓濾機(jī)，一臺采用疊螺式脫水機(jī)，設(shè)置在二樓的脫水車間，一層污泥卸料間高約4米，頂上各設(shè)有濕泥卸料斗，各卸料口臨近布置。三臺脫水設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，下料有時間重合的可能。
三、方案設(shè)計
三種污泥的接收根據(jù)一次下料量及下料周期，考慮干化機(jī)的處理時間，選擇合適容積的緩存料倉，各自配有濕泥輸送機(jī)，輸往共用的一套中轉(zhuǎn)攪拌料倉，經(jīng)處理后提升給干化機(jī)喂料，干泥輸出裝袋。
該項目總?cè)ニ?噸多/天，選用去水能力4800的熱泵低溫干化機(jī)型，每天產(chǎn)泥不到3噸。三種泥采用同一臺低溫干化，種類切換快，運(yùn)行自動化，完全符合客戶計劃和預(yù)期結(jié)果。
四、結(jié)論
污泥熱泵低溫干化機(jī)采用切條成型技術(shù)、密閉式低溫對流干化工藝，可以有效防止粉塵、高溫分解氣體、臭氣揮發(fā)、氣體粉塵爆炸等問題，適應(yīng)多種污泥干化減量，保留、穩(wěn)定污泥成分，為多種污泥處置和利用創(chuàng)造有利前提條件。
