余熱低溫干化機在工作中如果出現操作不當或者是粉塵過多就會出現爆炸的情況，這個真的不是說說而已，而是真的有真實的案例發生過，所以我們在工作中要正確的操作機械設備，還有盡量做好預防措施，下面我們就來說下余熱低溫干化機工作中爆炸的預防措施有什么呢？
污泥返混在反復冷卻加溫過程中損失了大量的能量，而且產生安全性問題：
（1）干燥污泥含固率達到90％，造粒過程難以保證產品的密實，在返混過程中將出現吸濕反應，產生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險性。因此，在實際工程中應盡量降低污泥的返混量。

現在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性，并針對性的采取措施保證設備可靠、穩定的運行。

（2）返混過程中的污泥顆粒有的可能循環了一次，有的可能循環了數次，污泥干化至含固率90％以上時，具有短時間難以復水的特點，因此，當干燥污泥返混時，遇到高溫，會造成部分干燥污泥顆粒過熱，導致粉塵產生。
工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的過程中易產生粘結，從而影響產品干燥的質量和干燥器的效率。為此，部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法，即通過將部分已干燥的污泥與未經干化的污泥進行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥顆粒間的透氣性，提高干燥效率。
在含氧量方面，設備須對系統內氧氣含量進行實時監測，間接加熱器中填充氮氣確保系統內氧氣含量小于2％；直接加熱器通過氣體循環控制氧氣含量小于8％；當氧氣含量超過10％時，系統自動停機。
在顆粒溫度的控制房方面，設備須嚴格控制污泥在干燥器內的停留時間，保持干污泥中適量的水份，以避免污泥過熱燃燒。當污泥含固率達到90％時，必須離開干燥器。設有濕污泥料倉的工藝，須控制濕污泥倉內甲烷濃度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的發生。
以上就是對于余熱低溫干化機預防爆炸的方法說明。
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